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質(zhì)量差的無(wú)縫鋼管容易出現(xiàn)劃痕,因?yàn)橘|(zhì)量差的鋼管廠家生產(chǎn)設(shè)備差,產(chǎn)品容易出現(xiàn)毛刺,劃傷鋼材表面,而深度劃痕會(huì)降低鋼材的強(qiáng)度。不良無(wú)縫鋼管表面經(jīng)常有麻點(diǎn)現(xiàn)象。凹坑是軋制坡口嚴(yán)重磨損造成的鋼材表面不規(guī)則不平整的缺陷。由于劣質(zhì)鋼管生產(chǎn)廠家想追求利潤(rùn),軋槽往往超標(biāo)。無(wú)縫管
劣質(zhì)管道表面容易開(kāi)裂。原因之一是它的毛坯是土坯,有很多氣孔。在冷卻過(guò)程中,由于熱應(yīng)力的作用,產(chǎn)生裂紋,然后軋制后產(chǎn)生裂紋。劣質(zhì)無(wú)縫鋼管無(wú)金屬光澤,呈淡紅色或類似生鐵色,其毛坯為土坯。劣質(zhì)材料軋制溫度不標(biāo)準(zhǔn),目測(cè)其鋼溫,無(wú)法在規(guī)定的奧氏體區(qū)進(jìn)行軋制,鋼的性能自然達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。
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為了幫助大家更好的了解無(wú)縫管,下面小編為大家詳細(xì)介紹相關(guān)內(nèi)容:16mn無(wú)縫鋼管裂紋產(chǎn)生的原因
1.大塊狀和粗網(wǎng)狀碳化物增加了表面的脆性,降低了基體的強(qiáng)度,尤其是沿晶界處的強(qiáng)度低、韌性差,碳化物的熱導(dǎo)率只為殘余奧氏體的一半,故散熱性更差,增加了磨削裂紋的傾向。一般而言,磨削裂紋易于沿晶界擴(kuò)張,因此呈龜裂狀。
2.滲碳零件熱處理后的磨削過(guò)程中,零件的表面會(huì)因此產(chǎn)生大量的熱量,使表面溫度升高,殘留的奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織,比容增大,故增加了表面層的拉應(yīng)力而導(dǎo)致零件的開(kāi)裂。另外殘余奧氏體的導(dǎo)熱性比馬氏體差,過(guò)多的殘余無(wú)縫鋼管奧氏體使磨削熱量的散熱減慢,故造成表層升溫速度加快,熱應(yīng)力增大,促使開(kāi)裂傾向的加劇。
3.淬火后獲得粗針狀的馬氏體組織的內(nèi)應(yīng)力大,而且強(qiáng)度低,馬氏體組織內(nèi)的顯微裂紋也可能成為磨削裂紋源,故提高了磨削裂紋的傾向。晶粒粗大的馬氏體必伴隨著大量的殘余奧氏體,因此更易于產(chǎn)生磨削裂紋。
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為了幫助大家更好的了解無(wú)縫管,下面小編為大家詳細(xì)介紹相關(guān)內(nèi)容:厚壁無(wú)縫鋼管
厚壁無(wú)縫鋼管多采用熱軋生產(chǎn)工藝,按照用途可分為:機(jī)械加工用厚壁無(wú)縫鋼管、結(jié)構(gòu)用厚壁無(wú)縫鋼管、鍋爐用厚壁無(wú)縫鋼管、化肥設(shè)備用厚壁無(wú)縫鋼管。
厚壁無(wú)縫鋼管廣泛用于化工、石油、輕紡、食品、機(jī)械等工業(yè)的耐腐蝕管道和結(jié)構(gòu)件及零件的不銹鋼制成的熱軋(擠、擴(kuò))和冷拔(軋)無(wú)縫鋼管。
厚壁無(wú)縫鋼管產(chǎn)品規(guī)格:外徑28-630mm,壁厚6-85mm(即內(nèi)徑16-460mm)。
厚壁無(wú)縫鋼管產(chǎn)品材質(zhì):20 45 q345b、16mn、20crmnti、gcr15、35crmo、42crmo、20g、15crmog、12cr1vmog等。
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