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在油套無縫管的生產(chǎn)中，對(duì)半成品管也要進(jìn)行渦流探傷，用機(jī)器檢測(cè)缺陷并研磨消除，然后冷軋至成品規(guī)格，以保證產(chǎn)品的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)。避免鋼管內(nèi)部隱藏的缺陷導(dǎo)致鋼管開裂甚至斷裂。油套無縫管生產(chǎn)過程中采用電腦控制的溶液爐，使?fàn)t溫均勻，氣氛可控，冷卻充分，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管件各段誤差值，調(diào)整機(jī)械設(shè)備的參數(shù)。嚴(yán)格完善的生產(chǎn)細(xì)節(jié)決定了管件的質(zhì)量水平。無縫管
所謂冷加工生產(chǎn)，是指采用冷拔工藝、冷軋工藝或冷軋-冷拔聯(lián)合工藝生產(chǎn)油套無縫管。目前，我國油套無縫管的應(yīng)用領(lǐng)域是“冷軋冷拔代替熱軋”產(chǎn)品。油套無縫管還廣泛應(yīng)用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機(jī)械制造、汽車、航空、航天、能源、地質(zhì)、建筑等行業(yè)。市場(chǎng)上一些劣質(zhì)油套無縫管通常存在尺寸不夠、管件裂、表面工藝不足等缺點(diǎn)。
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為了幫助大家更好的了解無縫管，下面小編為大家詳細(xì)介紹相關(guān)內(nèi)容：16mn無縫鋼管冷處理預(yù)防裂紋
預(yù)防措施：
(1)16mn無縫鋼管淬火后冷處理之前將16mn無縫鋼管置于沸水中煮30—60min，可消除15%-25%淬火內(nèi)應(yīng)力并使殘余奧氏體穩(wěn)定化，再進(jìn)行-60攝氏度常規(guī)冷處理，或進(jìn)行-120攝氏度深冷處理，溫度愈低，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體愈多，但不可能全部轉(zhuǎn)變完，實(shí)驗(yàn)表明，約有2%-5%殘余奧氏體保留下來，按需要保留少量殘余奧體可松弛應(yīng)力，其緩沖作用，因殘余奧氏體又軟又韌，能部分吸收馬氏體化急劇膨脹能量，緩和相變應(yīng)力;
16mn無縫鋼管多為中，高碳合金鋼，淬火后還有部分過冷奧氏體未轉(zhuǎn)變成馬氏體，保留在使用狀態(tài)中成為殘余奧氏體，影響使用性能。若置于零度以下繼續(xù)冷卻，能促使殘余奧氏體發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，因此，冷處理的實(shí)質(zhì)是淬火繼續(xù)。室溫下淬火應(yīng)力和零度下淬火應(yīng)力疊加，當(dāng)疊回應(yīng)力超過該材料強(qiáng)度極便形成冷處理裂紋。
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厚壁無縫鋼管在形變?nèi)^程中，在厚壁無縫鋼管內(nèi)表層的金屬材料到塑性形變情況，并沿徑向金屬材料流動(dòng)性不會(huì)受到磨擦，因此沿壁厚方位產(chǎn)生徑向形變不勻稱，導(dǎo)致在厚壁無縫鋼管表層的當(dāng)然拉伸強(qiáng)度顯著小于里層。那樣，額外徑向和徑向拉申形變和額外地應(yīng)力的造成在厚壁無縫鋼管表層做到 高值;反過來，附加的縮小形變和縮小地應(yīng)力層內(nèi)造成的厚壁無縫鋼管也做到 高值，額外地應(yīng)力變?yōu)闅堄鄳?yīng)力形變后，留到管內(nèi)。
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