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無(wú)縫鋼管管口打磨:切割完畢,應(yīng)使用角磨機(jī)對(duì)管口塑層進(jìn)行打磨處理,其目的是避免在法蘭焊接時(shí)使塑層發(fā)生熔化甚至燃燒使管道破壞。使用角磨機(jī)將管口塑層進(jìn)行打磨。無(wú)縫鋼管涂塑處理:打磨完畢,使用氧氣、C2H2在管道外部對(duì)管口進(jìn)行加熱,加熱到內(nèi)部塑層部分有熔化現(xiàn)象,然后技術(shù)工人將用準(zhǔn)備好的塑粉對(duì)管口均勻涂抹。
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為了更好的避免無(wú)縫管的焊接變形,每個(gè)柱連接件由兩人對(duì)稱焊接,焊接方位從中間向兩側(cè)。焊接對(duì)外開放(對(duì)外開放時(shí)焊接緊貼橫梁),操作過(guò)程是從——層無(wú)縫管到第三層無(wú)縫管,需要是小規(guī)格的,因?yàn)槠潆娀『竾?yán)重危及焊接變形。一至三層電弧焊后,應(yīng)進(jìn)行背面刨削。應(yīng)用碳?xì)馀俸螅枰獙?duì)焊接工業(yè)設(shè)備進(jìn)行拋光,并對(duì)焊接表面層進(jìn)行氮化處理,以顯示金屬光澤,避免因表面碳化而產(chǎn)生裂紋。外孔焊接一次,其他內(nèi)螺紋焊接一次。太原無(wú)縫管
電弧焊=雙層無(wú)縫管時(shí),焊接方向應(yīng)與層無(wú)縫管相反,以此類推。每層對(duì)接焊縫之間的距離為15-20毫米。應(yīng)保持幾臺(tái)焊機(jī)的焊接電流、焊接速度和搭接層數(shù)。電弧焊時(shí),一定要從引弧板開始逐漸焊接,并在引弧板上完成焊接。焊接后斷開、打磨和清潔。熱處理后電弧焊焊接后,應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行淬火。如果熱處理不能立即解決無(wú)縫管的問(wèn)題,應(yīng)尋求隔熱和冷卻的方案。進(jìn)行淬火固溶時(shí),應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量?jī)蓚€(gè)傳熱系數(shù)的溫度,并將傳熱系數(shù)焊接在焊縫兩側(cè)。
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為了幫助大家更好的了解太原無(wú)縫管,下面小編為大家詳細(xì)介紹相關(guān)內(nèi)容: 20#無(wú)縫鋼管化學(xué)成份
碳 C :0.17~0.23 硅 Si:0.17~0.37 錳 Mn:0.35~0.65 硫 S :≤0.035 磷 P :≤0.035 鉻 Cr:≤0.25鎳 Ni:≤0.25 銅 Cu:≤0.25
20#無(wú)縫鋼管力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥410(42)屈服強(qiáng)度 σs (MPa):≥245(25)伸長(zhǎng)率 δ5 (%):≥25斷面收縮率 ψ (%):≥5,硬度 :未熱處理,≤156HB,試樣尺寸:試樣尺寸25mm
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